在化工行业和医药行业迅速发展的今天，有一种设备对于推动这两种行业的发展起到了至关重要的作用，这就是反应釜，可以说，反应釜的出现有效推动了我国制药行业的快速发展。
反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。反应釜在操作过程中需要特别注意，否则容易出现损坏，造成不必要的生产停止。化工行业大量使用反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，搪瓷层容易损坏，影响整个生产，如果出现大面积脱落的情况，需要返厂重新搪瓷。
作为国内的反应釜生产企业昌旺认为需要合理利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。今后，我国反应釜企业要合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。
随着反应釜行业发展的越来越好，也带动了周边行业的快速扩张，比如制药化工行业的生产规模逐步扩大，不仅创造了巨大的经济效益，同时带来了众多就业岗位，对于缓解我国巨大的就业压力也有很好的积极效果。
